前言
在進行自動化設備開發的時候，我常常都會需要進行原型測試，簡單來說，就是需要用最簡單快速又低成本的方法，去驗證某一的製程自動化的可行性，這個測試結果可以減少自動化設備的開發週期，也可以很快速的將概念展示給客戶，方便溝通。
3D列印的優勢
熔融沉積成型的3D列印機(FDM)，是我經常使用的原型測試工具之一，因為他相比金屬加工速度更快、成本也極具優勢，但我想有些朋友也會好奇，3D列印的塑膠材料，用在工業上材料強度足夠嗎？有沒有什麼需要注意的地方呢？
3D列印材料有哪些？
一般來說我最常使用的3D列印材料是ABS與PLA，ABS材料常見許多3C用品，例如螢幕外框或者鍵盤，PLA材料則是屬於玉米澱粉製成的再生材料，常見於環保吸管等可以自然分解的用品，大略的來說，前者的材料強度比後者稍強。
那些情況3D列印強度可以應付？
3D列印最泛用的情況是進行外型與尺寸測試，尤其如ABS材料相當適合進行後處理，以我的經驗來說，ABS材料使用攻牙、車削、銑削都是沒有問題的，唯一要注意的是夾持的力道不可以過大，同時材料也必須留意是否有足夠的壁厚進行加工。
另一個情境是將3D列印材料作為輕負荷的固定零件，或者臨時的夾爪，在材料厚度足夠的情況下，當作固定零件的ABS材料幾乎可以使用數年、當作夾爪的ABS材料根據磨損程度的不同，可以使用數個月。
一般來說3D列印材料也可以承受不小的下壓力，以強度稍差的PLA材料來說，填充密度20%以上的40*40*40mm材料，承受100kg的下壓力量也不會崩裂，
FDM 3D列印材料的弱點處在哪？
3D列印材料適合應付下壓力，但拉力、剪力則需要特別留意3D列印材料的生長方向，因為FDM列印的過程是一層層黏上去的，因此材料的黏著強度遠遠不如高壓高溫的射出成形。
第一個圖例，放大圖片可以明顯看到材料的成形紋路，當同時受到上下拉力的時候，此例的材料就會容易分離；上下部份受到左右拉力的時候，材料也會容易因為剪力而分離。
第二個圖例，發生在螺絲鎖固的造成崩裂的狀況，通常這個情況可能來自於鎖固的力道過大，材料密度又不夠高造成，又或者是圓孔沒有攻牙，造成螺絲鎖入的時候將3D列印材料向外撐開，導致材料崩裂。
結論
FDM 3D列印的材料，在原型測試上可以滿足大部分的使用需求，只要注意使用的材質、列印密度、以及材料受力的方向，3D列印的材料的可以承受一定的負載。
