為了更能理解智慧工廠的概念，我找了這本書來閱讀。《智能工廠來了！》這本書，作者用帶有一點歷史文學風格的筆觸，記錄上銀的智慧機械團隊，攜手水五金、手工具兩個傳統機械業，將傳統生產線轉型成為智慧工廠的過程。
機械產業的開端從戰爭開始
你知道嗎？台灣雖然是不生產鋼鐵的海島國家，但是機械產業在國際上卻是相當有競爭力，這幾十年來，台灣的機械產業發展真的是神奇的事情。我也是讀了書才知道，原來在日治時期，日軍為了戰略需求開始在台灣北部建立鋼鐵廠，因此引進了許多相關的金屬技術來到台灣，加上事後日軍戰事逐漸失利，日本從台灣招募了人才，來到日本學習戰機維修。直到日本戰敗，在日本修戰機的技術人員逐漸回到台灣，根深本地的金屬產業、加上回國的機械人才，正是造就台灣機械萌芽的契機。
說個題外話，我自己呢！在學生時期有個奈米小成就，就是在高職的時曾參加全國技能競賽得到了好成績，那時的比賽科目是正是機械製圖，記得直到剛踏入職場幾年，我依然有保持高標準的製圖水準（現在仍舊也是唷😆），我還記得，有幾次廠商收到我的圖面，整個大吃一驚說：「你畫的圖好像日本人呀！」。其實會這樣說呀，也是因為我國的金屬工業標準CNS，就是依造日本的工業標準JIS參照而來的，廠商的師傅身在產業的人肯定都有共同體悟，在機械產業除了許多標準與日本雷同外，很多機械的口語甚至都是習慣與日語稱呼的。
日本人撤離後，台灣的機械產業故事還沒結束，隨著越戰爆發，美軍開始在台灣尋找補給基地，而受過日本工業薰陶的台灣，也藉著這個機會開始供應需多相關機械與零件，也是台灣機械大量開始外銷的起頭。那時，製作螺絲的出現了、製作板手的出現，甚至能夠快速在戰場加工子彈頭的簡易加工機也出現了，因為一場戰爭，再次深化台灣機械業鍊的出現。
在我閱讀本書的幾天，恰好也看到超認真少年分享螺絲產業，也提到這段歷史，分享連結：
傳統機械的壯大與沒落
台灣有了完整的機械產業鍊之後，雖著國內的建設進步還有生活水準提升，原本屬於家庭代工規模的產業，也逐漸形成了一個個的工廠，這些工廠憑著當初日本帶來的本事逐漸改良，也在國際間佔有一席之地，而漸漸地，這些深根台灣的機械產業，提升了台灣的人民生活品質，家家戶戶有了水龍頭、國產的家電、機械也讓更多人能夠負擔、產業更能擴散，另一個同時改變的事情是，台灣的人工成本逐漸提升、工人越來越在意工作場所的環境，甚至大海也不能亂倒電鍍水了。
人工、成本、環境，這三個問題正是本書四家水五金、手工具的困擾，直到過去幾年，這些產品的製作都還可以由外籍勞工撐著，可是隨著年輕人不願意踏入工廠、外籍勞工總有一天要返回家鄉，”產品沒有人製作”就成了這些公司最大的問題。
我曾經去過幾間狀況相近的機械工廠，當進入工廠時燈光昏暗，空氣也瀰漫了一股油膩的淡淡刺鼻味，吵雜的機器不段發出各種金屬碰撞聲，你幾乎要有吼的，才有辦法和他人溝通，你可以看到隨著光線反光的煙霧，以及機械不斷活動在周圍產生的各種粉塵，看著生產線作業員，千篇一律做著重複又單調的工作，相信我，這時機器取代人的工作會是一件好事。
傳統機械產業的自動化
也許你會想，既然工作環境這麼差，為什麼不自動化？通通讓機器去做不就解決問題了嗎？但實事上，這些迫切需要自動化的產業，卻是實務上難以自動化的產業。原因是，最容易將生產過程自動化的產品，是那些標準化、均準化的產品，如水五金、手工具這樣同一類型尺寸不穩定的產品，自動化難度是高的，關於這件事情，可以想像一下你使用一台印表機，然後放入一疊各種材質的A4紙，有影印紙、雲彩紙、宣紙、厚紙板還有透明紙，這完全可以預期，印表機最後會卡紙卡到哭出來，這就是有標準化卻沒均準化的結果。
根據我自己的經驗，越是標準化、均準化的產品，高的機率是高科技或較高利潤的產業，他們除了更能夠負擔自動化的投入成本，自動化不但難度更低、成本更少，效果還是加倍顯著。而這也是本書中，上銀的團隊與待轉型的工廠團隊們最困難的挑戰，整個轉型的過程就是不斷的思考、嘗試、挑戰與溝通，許多書中提到的細節，對我來說都是滿滿的既視感😂 光是能讓產線順順利利的自動生產，就是一件相當不容易事情。
從自動化到智慧化
為什麼是從自動化到智慧化？就我自己的觀點看來，我把它看作是一個線性分階段的過程，從最原本的完全手工生產，到達自動化，是第一個階段的過程，這部分可以透過＂較傳統＂的自動化技術來達到部分的成果，到達這部分，根據產品型態的不同，會有不同的自動化的程度，到目前為止，這些投入自動化成本都還是大多工廠能負擔的。
第二個自動化的階段，必須透過成本更高昂的機械手臂、或者視覺輔助搭配來完成，這兩者比起較傳統的自動化技術，能夠補足原本只有人手才能完成、或者更為多變的動作，而這個階段不但技術門檻跟高，投入的成本更前者沒得比的。
第三個智慧化階段，視能夠串連上述所有的生產行為，將整個工廠的現況視覺化的呈現出來，同時，工廠的各種生產數據整合到公司的管理系統，你能做到更精細的成本評估、更好的訂單生產排程、及時能源的監視，甚至是生產設備的壽命評估。
透過以上，整個自動化到智慧化的結果，會大大減少許多生產人力以及管理人力，這些降下來的成本，能夠促使企業透入更多資源往其他方向精進，能招募更多設計人才發展品牌、能鑽研技術做出更獨特的產品，又或者讓原本的傳統工廠帶來耳目一新，讓更多年輕的心血願意加入。
